Die Laserbearbeitung der Faserlaserrohrschneidemaschine erfolgt durch Computergrafik, die einfach und bequem zu bedienen ist. In Bezug auf die Verarbeitung von Grafiken kann die flexible Verarbeitung beliebiger Grafiken abgeschlossen werden. Und kann eine großtechnische, hocheffiziente und hochpräzise Verarbeitung realisieren, und der Schneidprozess kann die mehrstufige Verarbeitung gleichzeitig abschließen. Die Schnittgeschwindigkeit von Rohren, die in einer Minute mehrere Meter schneiden können, ist höher als bei anderen Schneidemethoden. Im Folgenden erklärt Ihnen die Guohong Group das Funktionsprinzip der Faserlaser-Rohrschneidemaschine:
1. Zuführgestell: Vor dem Schneiden muss das gesamte Rohrbündel von Hand zum Gestell gehoben, manuell verpackt und entfernt und nacheinander auf den automatischen Rohrfördermechanismus gelegt werden.
2. Die Rohre werden der Reihe nach auf die Förderplattform gelegt, und die Rohrfördervorrichtung kann die Rohre je nach Anforderung reibungslos und regelmäßig Stück für Stück zum Zuführmechanismus übertragen und den Standby-Modus entsprechend den Rohren automatisch ergänzen.
3. Der Zuführmechanismus überträgt die Rohre im Wartebereich gemäß dem Signal automatisch zum automatischen Zuführmechanismus, und andere Rohre füllen sich automatisch und bewegen sich in die Materialposition, um einen kontinuierlichen Betrieb sicherzustellen. 4. Das Rohrpositionierungs- und Kalibrierungssystem kalibriert die Rohrposition genau nach Bedarf (die Rohrmaterialien dürfen beim Platzieren die Außenseite des Zuführmechanismus nicht überschreiten). 5. Die Zuführungsstruktur sendet die Rohre automatisch gemäß dem Signal (jede Lieferung) A-Rohr an das Regalsystem für Werkzeugmaschinenmaterial (Heben). 6. Der Zuführmechanismus kehrt rechtzeitig zurück, wenn das Signal der Fertigstellung des Regals empfangen wird, und gleichzeitig bewegt sich die A-Drehgreifervorrichtung gemäß den Signalklemmen-Vorschüben zur B-Drehscheibe, um ein perfektes Schneiden zu ermöglichen. 7. Das Materialregalsystem basiert auf A Die Bewegungsstrecke der rotierenden Greifervorrichtung wird automatisch angehoben und abgesenkt, um eine Kollision zu vermeiden. 8. Wenn sich die rotierende Greifervorrichtung von A in die mittlere Endposition der rotierenden Trägerplatte von B bewegt, läuft die rotierende Greifervorrichtung von C automatisch zum rechten Ende der rotierenden B-Platte, um das perfekte Schneiden des Schwanzes fortzusetzen. Um den Gesamtschnitt des Rohres zu gewährleisten, grundsätzlich keine Rückstände; 9. Das automatische Hubaufnahmesystem, das sich 15 mm vom Rohr entfernt zu einer beträchtlichen Drehung erhebt, fängt das Werkstück auf, während das Rohr geschnitten wird, und verhindert, dass das Werkstück auf natürliche Weise herunterfällt. Das Rohr selbst wiegt und der Spalt am endgültigen Schnittpunkt ist zu groß, da es sonst herunterfällt und sich verformt. 10. Nachdem das automatische Hebeempfangssystem fertiggestellt ist, fällt es automatisch in eine feste Position, und gleichzeitig kippt die Aufnahmebox, und das Werkstück rutscht auf natürliche Weise auf den Boden, um Material zu sammeln. 11. Der Zuführmechanismus befindet sich im Standby-Modus. Die Vorbereitung ist abgeschlossen, bevor das vorherige Rohr geschnitten wird, und das nächste Rohrverarbeitungsprogramm befindet sich im Standby-Modus.
Beitragszeit: 14.03.2021